增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂 产品性能及特点：
1、该产品为天然无机矿物，较石油焦和洗煤不易燃烧，碳的回收率高，增碳效果好。
2、该产品较有机石油焦和洗煤S、P含量低，不影响钢水质量。
3、该产品不易燃烧，便于库存，没有安全隐患。
4、该产品回收率可达90％以上，增碳稳定。加入量和加入方法与原用增碳剂完全相同。
5、该产品为高压制粒产品，成鹅卵状，生产使用过程没有环境污染。
6、该产品中添加有助熔剂，易被钢水熔化和吸收。 增碳剂生产工艺、炼钢增碳剂制备技术配方及用途
01、炼钢用增碳剂的制备方法
02、锰碳合金增碳剂
03、炼钢增碳的方法
04、金属与碳素材料结合增碳剂
05、一种炼钢增碳工艺及专用增碳剂
06、一种炼钢用增碳剂及生产工艺和使用方法
07、精煤或兰碳作为制备煤基增碳剂的应用
08、金属与碳素材料结合增碳剂及其制备方法
09、一种用铁水作增碳剂的炼钢方法
10、炼钢增碳用锰碳合金球
11、钢水增碳及钒合金化的方法
12、一种铝电解磷生铁增碳方法
13、一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球及其制备方法
14、造渣增碳球及其制造方法
15、冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺
16、用石墨煤增碳的炼钢技术 |
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无烟煤滤料 精制无烟煤滤料采用山西优质无烟煤为原料，经精选、破碎、和两次筛分而成，外观光泽好，呈球状，机械强度高，抗压性能好，化学性能稳定，不含有毒物质，耐磨损，在酸性、中性、碱性水中均不溶解，另外无烟煤颗粒表面粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大（＞50％），有较高的含污能力，因质轻，所需反冲洗强度较低，可节省大量反冲洗水量及电能。
无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的最佳材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积最有效的途径。广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。
无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着过滤的水质，故对此滤料的选择必须达到以下几点要求： 机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3％（按重量计）。化学性能稳定，不含有毒物质。在一般酸性、中性、碱性水中均不溶解。我厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定：盐酸可溶率为0.98％（部颁标准为3.5），在各类水源中均可达到良好的净化效果。粒径级配合理，比表面积好。产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3％，大于指定上限粒径按重量计不大于2％。 产品技术指标| 分析项目 | 测试数据 | 分析项目 | 测试数据 | 固定炭 | ≥85％ | 破碎率 | ≤0.68％ | 比重 | 1.57g/cm3 | 盐酸可溶率 | ≤0.98％ | 容重 | 0.947g/cm3 | 磨损率 | ≤0.35％ | 含泥量 | ≤1% | 硫含量（S） | ≤0.05％ | 孔隙率 | 53% | 锌含量 | ≤0.04％ | 均匀系数 | K60≤1.5 | 铜含量 | ≤0.025％ | 不均匀系数 | K80≤1.8 | 其它重金属含量不超过国家饮用水标准 |
常用规格：0.8－1.2mm，0.8－1.8mm，1－2mm，2－4mm等。 |
| 固定碳 | 93（%） | 规格 | 1-5（目） |
| 牌号 | 华瑞 | 水分 | 0.01（%） |
| 膨胀度 | **（倍） | 筛上物粒度 | **（%） |
| 灰分 | ** | 挥发分 | **（％） |
| 筛下物粒度 | **（%） | | |
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